隨著計算機技術的不斷發展，鋅鋁合金壓鑄機的開發中普遍采用有限元分析、虛擬樣機技術等現代設計分析技術，設計製造的整機在性能穩定性、可靠性、舒適性方麵有明顯優勢，而國內鋅鋁合金壓鑄機的開發技術在這方麵還基本處於空白，與國際水平差距較大。

鋅鋁合金壓鑄機在進行製作的過程中主要是由液壓係統、壓射機構、合模機構以及電力控製係統等各部分組成。除此之外，鋅鋁合金壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

鋅鋁合金壓鑄機的合模機構，在進行使用時驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型麵不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力，單位為千牛，是表征鋅鋁合金壓鑄機大小的首要參數。

鋅鋁合金壓鑄機的壓射機構，在進行操作時按照其規定的速度推送壓室內的金屬液，並有其足夠的力量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射衝頭返回複位。

鋅鋁合金壓鑄機的電氣控製係統的各機構的執行動作按預定程序運行。在進行操作時對於壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少鋅鋁合金壓鑄機的數量。

在鋅鋁合金壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數範圍較寬的機型，在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的。         http://www.gl2008.com/