半固態配件壓射衝頭是壓鑄機配件及耗材中的一種，壓射衝頭(柱塞頭)質量的好壞直接影響壓鑄件的品質和壓鑄生產的成本。今天小編為大家提供壓射衝頭的使用說明，讓各位廣大客戶對其使用能夠更有方向。

一、 半固態配件壓射衝頭與套筒理想間隙

半固態配件壓射衝頭與入料筒是相互依存的係統，衝頭在入料筒中直線滑動。考慮到製造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹係數的不同，衝頭入料筒之間應該有一定的配合間隙,過大過小都不好。

實踐經驗表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為0.08mm;Ф60mm、Ф70mm約為0.10mm;Ф80mm、Ф90mm約為0.12mm，Ф100mm及以上規格約為0.12mm∽0.15mm。壓射時,當間隙過大時,鋁合金液就可能進入間隙,將出現衝頭潤滑油產生煙火和合金液竄漏,直接導致衝頭過量磨損和衝頭壽命的減少;如果間隙過小，將產生衝頭與入料筒焊死、及衝頭卡死的危險。

控製間隙，首先在製造加工衝頭和入料筒時,嚴格控製尺寸公差，其次，采用良好的冷卻係統，控製衝頭的使用溫度，減少熱膨脹對尺寸的影響。衝頭的直徑越大，溫度變化對衝頭尺寸影響更大。

二、半固態配件壓射衝頭(柱塞頭)材質

在實踐過程中，衝頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼(SKD61)、鈹青銅。

三、半固態配件壓射衝頭(柱塞頭)表麵硬度

壓射衝頭(柱塞頭)的表麵硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢;硬度太低，衝頭容易磨損，降低衝頭使用壽命。

四、半固態配件壓射衝頭(柱塞頭)潤滑

半固態配件壓射衝頭(柱塞頭)的良好潤滑是延長衝頭壽命的一個重要環節，因此如何選準選好和合理使用衝頭潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的衝頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質顆粒潤滑油。

五、使用因素

在生產過程中，合理使用半固態配件衝頭(柱塞頭)，方法得當，也可以適當延長使用壽命。其實， 半固態配件衝頭(柱塞頭)的使用壽命放在整個壓鑄係統中去綜合衡量，才可以得到優的配置。      http://www.gl2008.com/